Сортамент продукции актуализирован: 16.12.2025
К сожалению, раздел пуст
В данный момент нет активных товаров
В данный момент нет активных товаров
Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория неразрушающего контроля (НК) металла оценивает качество, прочность и целостность металлических изделий и конструкций без их повреждения. Основная задача таких лабораторий — выявление скрытых дефектов, прогнозирование ресурса материала и подтверждение его соответствия нормативным требованиям. Неразрушающий контроль особенно важен в отраслях, где надежность критична: машиностроении, энергетике, нефтегазовой промышленности, авиации и строительстве. В лабораториях НК применяются разные методы анализа, каждый из которых позволяет изучить определённые свойства металла. Среди наиболее распространённых: визуально-измерительный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, магнитопорошковый контроль, вихретоковая диагностика, радиографический метод (рентген и гамма-лучи), капиллярный (пено- или жидкостно-проникающий) метод и акустическая эмиссия. Некоторые из них позволяют находить поверхностные дефекты, другие — внутренние трещины, расслоения, поры и зоны коррозии. Мы проводим контроль основного металла, сварных швов и лакокрасочного покрытия изделия.
Наша Лаборатория НК аттестована на объекты:
1 — Оборудование, работающее под избыточным давлением, 6 — Оборудование нефтяной и газовой промышленности
8 — Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств.
Проводим следующие виды анализа:
- УЗК – (ультразвуковой контроль),
- РК - (рентгеновский контроль),
- ВИК (визуальный и измерительный контроль),
- ПВК - (контроль проникающими веществами - капиллярный),
- Контроль ЛКП (АКП) контроль лакокрасочных покрытий. Он включает в себя:
- Контроль диэлектрической сплошности покрытия (электроискровой дефектоскоп Корона);
- Контроль толщины покрытия (толщиномер покрытий);
- Контроль адгезии (адгезия методом решётчатых надрезов или Х-образным надрезом - набор инструмента);
- Контроль внешнего вида покрытия (визуально).
Выезжаем по г. Челябинску, Челябинской области и прилегающим областям (Курганская, Свердловская, Оренбургская, Башкирия).
Процесс дефектоскопии металла, сварных соединений и лакокрасочного покрытия
Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль
Радиографический контроль
Контроль диэлектрической сплошности покрытия
Капиллярный контроль
Капиллярный контроль
Визуальный и измерительный контроль
Капиллярный контроль
Контроль толщины покрытия
Радиографический контроль
Ультразвуковой контроль
Капиллярный контроль
Контроль толщины покрытия
Визуальный и измерительный контроль
Контроль адгезии
Радиографический контроль
Радиографический контроль
Контроль диэлектрической сплошности покрытия
РК — рентгеновский контроль Позволяет обнаруживать внутренние дефекты металла с помощью рентгеновского излучения. Рентгеновские лучи проходят через исследуемый объект и регистрируются на пленке в виде изображения. Хорошо выявляет поры, раковины, непровары, включения и другие скрытые нарушения структуры.
УЗК — ультразвуковой контроль Метод основан на прохождении ультразвуковых волн через металл. Отражённый сигнал анализируется прибором-дефектоскопом. Позволяет находить внутренние дефекты, определять их глубину, форму и размеры, а также оценивать толщину стенок.
ПВК — капиллярный контроль (проникающими веществами) Используется для поиска поверхностных дефектов. На предварительно очищенную поверхность наносят пенетрант (красящий или люминесцентный состав), который проникает в дефекты. Затем его удаляют и наносят проявитель, который вытягивает остатки пенетранта наружу, делая дефекты видимыми.
Контроль ЛКП (АКП) — контроль лакокрасочных покрытий:
- Контроль диэлектрической сплошности. Используется для выявления пор, непрокрасов и микротрещин в изолирующих покрытиях. На покрытие подают высоковольтный разряд; в зоне дефекта проскакивает искра, что фиксируется прибором.
- Контроль толщины покрытия. Измеряется толщина слоя краски или защитного покрытия. Применяются магнитные, вихретоковые или комбинированные толщиномеры.
- Контроль адгезии покрытия. Проверяется прочности сцепления покрытия с основой. Выполняется методом решётчатых надрезов или X-образным надрезом, после которых оценивается степень отслаивания покрытия.
- Контроль внешнего вида покрытия (визуальный). Оценивается однородность цвета, отсутствие вздутий, потёков, растрескиваний, включений, раковин и других дефектов, влияющих на защитные и декоративные свойства покрытия.
